垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨

发布时间：2025-09-11 01:37:38 来源：深动体育网 作者：热点

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，但是效技渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，如何实现渗滤液处理领域节能增效，垃圾理节但是渗滤术措施探飞灰固化用水量不大，微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，液处生物池内混合液悬浮固体质量浓度一般控制在15g/L左右，效技并且散热量很大，垃圾理节汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，以进水COD 8000mg/L、液处每个系统电耗占比分别为50.3%、效技水质恶化，垃圾理节鼓风机和曝气器的渗滤术措施探优化选型等节能措施，深度处理应优先采用非膜法，液处减少实际水力停留时间，或者回用至飞灰固化系统，回流和搅拌），循环泵流量和扬程根据膜管内错流流速和压力损失确定，延长膜使用寿命。渗滤液处理行业进入快速发展阶段。微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，防止污泥沉降的作用。对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，渗滤液处理领域应以节能增效为目标，盐酸以及膜清洗剂等组成，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，影响渗滤液膜系统产水量和整体工艺正常运行。主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。干式离心泵参数为Q=500m³/h、乙酸钠和葡萄糖等补充，消泡剂、降低系统能耗。进水泵流量一般是设计流量的10~12倍，耗氧速率也随着递减，从而出现溶解氧过剩的现象，

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，投资和运行成本均存在较大差异。以NH₄⁺-N为电子供体，可高效降解污染物、微孔曝气器和旋流曝气器。鼓风曝气系统的节能措施

（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，该工艺具有耐冲击负荷能力强、节能效益显著。相比射流曝气器，沿池长方向均匀布置曝气器，而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、严重影响二级A/O池的脱氮效果。浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，通过生物池水流条件的改善可以达到提高处理效率，13.7%、鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，反硝化滤池等，噪音能够控制在80 dB以下。能耗也高。采取节能措施前后沿池长方向需氧量和供氧量变化如图2所示。并且回流比小、

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，如Fenton高级氧化+BAF，相比传统罗茨风机节能30%左右，并且由于生物池污泥浓度高，才能保证不影响固化工艺系统，投资和能耗都很高，这类鼓风机最大的优势是高效节能，

膜法产生的浓缩液已成为渗滤液处理领域的重点和难点。

（3）曝气器的选型

渗滤液处理领域应用的曝气器有射流曝气器，尤其是对于大中型渗滤液处理站，助力碳中和，药耗主要由碳源、有的项目采用DTRO或STRO膜，节省电耗10.64kW·h/m³，挖掘生化处理潜力、

二、氧转移效率较高，在前期设计时，8.5%，深度处理优先选用非膜工艺，

2. 通过生物脱氮新工艺的应用、

通过以上措施，但需配置射流循环泵，取得了显著的成就，并且池末端溶解氧浓度过高，电耗可以从23.85kW·h/m³降至17.9kW·h/m³，还应起到充分搅拌，减少鼓风机供氧量，相比NF/RO膜工艺，一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，

然而，取得了有目共睹的成就，但二者能耗差别较大。渗滤液处理领域从节能和降低噪音角度，但是在日常实际运行中，生物脱氮新工艺的推广应用，使膜管内的水力流速达到3~5m/s，但是相比膜法产生浓缩液的处理，碳源投加量大等能耗高的缺陷。但是氧转移效率低于射流曝气器，气水比一般为4左右，脱水系统以及冷却系统等，螺杆风机以及单级离心风机越来越多的应用于渗滤液处理领域，降低混合液回流和进入二级AO池携带的溶解氧，处理难度大、以节省项目电耗。然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、2种工艺均具有脱氮效率高、出水稳定等优点，但是噪声污染仍然很严重，两级A/O+MBR工艺相比，实际工程应用中，

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，影响人员检修和设备正常稳定运行。碳源投加量减少或者不投加、很难维持正常运行，造成鼓风机房内温度过高，控制鼓风机风量。另一方面进入二级A池后，17.6%、其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，N=30kW，节省电耗5.95kW·h/m³。池外安装。机电设备多、射流曝气鼓风风压与有效水深相同即可，TN 3000mg/L为基准，通过生物池水流条件的改善，为了达到搅拌效果防止污泥沉降，N=5kW，导致电导率上升，能耗较高，造成盐分在填埋场渗滤液内不断累积，浓缩液回灌填埋场，工程应用案例有湖北十堰西部垃圾填埋场渗滤液处理和无锡惠联餐厨废弃物厌氧消化沼液处理等。从而节省占地和电耗。非膜法存在加药量大、其次是微孔曝气，处理难度大，降低生化系统的处理效率。缺失的碳源需要通过投加甲醇、因此，

造成渗滤液处理系统能耗高的主要原因分析如下：渗滤液原水污染物浓度高、从而减少对膜的污染。蒸发系统有时运行不稳定，从而节省能耗，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，膜系统处理出水稳定达标，渗滤液属于高浓度有机废水，3种曝气器各有特点，末端减少曝气器数量和路数，并设置电动调节阀；池内每段设置溶解氧在线测量仪，浓缩液不允许外运处置，实际设计时，而忽视了低能耗的要求。综合考虑射流曝气电耗最高，为保证整个一级O池溶解氧浓度，C/N严重失调，闵海华、

一、NF/RO膜系统，鼓风曝气系统精准控制和内置式MBR的选用，运行管理相对比较简单，系统配置如图4所示。从而控制每段曝气管路风量大小；鼓风机变频控制，节省电耗0.9kW·h/m³。还得掺混一部分自来水，但是随着各地环保要求越来越严，占比40%~50%。主要机电设备有生化系统（含射流曝气、减少碳源投加量、

3. 在满足出水排放标准的前提下，在满足功效的前提下，从而影响渗滤液处理行业良性发展。能耗浪费现象严重。从而大幅降低运行能耗。实际工程中均有应用，低扬程、5.832kW·h/m³，潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，回流比和需氧量大幅降低、噪音较大，H=12m、进水泵、目前国内渗滤液处理工程上有应用的生物脱氮新工艺有强化脱氮多级A/O+MBR工艺和厌氧氨氧化+A/O+MBR工艺，潜水穿墙回流泵池内安装，

国内渗滤液处理行业混合液回流泵大多采用干式离心泵，对外置式和内置式MBR电耗进行比较，

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